L'histoire d'une transition réussie vers l'automatisation stable
Dans un atelier de moulage plastique en Bretagne, les pannes répétitives de vieux relais électromécaniques provoquaient des rebuts de fabrication constants. L'introduction du micro-contrôleur CP1E-N30DT-D a transformé cette usine en éliminant les variations de cycles de fermeture des moules industriels.
La fin des micro-coupures de logique
Le passage à la technologie de programmation numérique via la gamme CP1E Series PLC a permis de stabiliser les temps de pressage au millième de seconde près. Les ouvriers n'ont plus à recalibrer manuellement les fins de course après chaque pause déjeuner, car la mémoire interne de l'appareil conserve les données d'ajustement de manière permanente.
Un déploiement simple raconté par un technicien
L'installation du modèle CP1E-N30S1DT-D s'est faite en une seule nuit de maintenance. Le lendemain matin, la ligne de production redémarrait sans aucun incident, les opérateurs constatant immédiatement une régularité parfaite du mouvement des bras manipulateurs pneumatiques.
Bilan après six mois d'activité continue
- Zéro panne liée à la logique de commande sur l'ensemble de la période.
- Diminution significative du gaspillage de matière première plastique.
- Augmentation de la sécurité générale des employés autour de la presse.
